由于一些高端新材料新技术被发达国家所控制，对中国严格封锁和保密，因而加大科学技术创新和国产化替代，时不我待。

  而在广东，就有这么一家鲜为人知的中小型企业异军突起，以其独特的创新，实现“黄金塑料”国产化替代。这家企业就是“优巨新材”广东优巨先进新材料股份有限公司。

  近日，笔者就特种工程塑料实现国产化替代，专门访问了“优巨新材”创始人、董事长王贤文博士。

  王贤文博士出生于1977年12月，湖南邵阳人。广东优巨先进新材料股份有限公司董事长兼总经理，高级工程师。先后就读于湖南师范学院（现湖南科技大学）化学专业、广西师范大学无机化学专业、中国地质大学材料学专业，华南理工大学博士后，湖北工业大学讲师，五邑大学副教授。

  王贤文博士于2017年入选广东省江门市科学技术创新创业领军人才，2018年入选科技部创新创业领军人才，2019年入选中组部“万人计划”。承担科技部、工信部和广东省的10多项重大科学技术基金项目，作为第一发明人获得国家发明专利20余项，在国际刊物发表学术论文30余篇。

  “由于国内没有可借鉴的经验，从产品的研发、生产到生产线的开发都是完全的自主创新”，王贤文董事长介绍，“公司具备拥有完全独立的自主知识产权，每年在研发方面投入1000多万元。截至2022年已经获得的授权专利是41项（其中发明专利31项），在申请的专利30项（其中发明专利28项）。”

  “优巨新材”研制生产特种工程塑料，名为“聚芳醚砜”，化学名称很难记，因其颜色金黄，耐高温，被通俗地称为“黄金塑料”。长期以来，由于高技术壁垒，全球“黄金塑料”市场一直被比利时索尔维和德国巴斯夫两大跨国化工巨头所垄断，随着“优巨新材”2017年聚砜产品5000吨设计产能正式投产，“聚芳醚砜”的全球供应格局随即改变，“优巨新材”成为全世界第三大供应商。

  “优巨新材”成立于2012年12月。当时，王贤文还在五邑大学化学与环境工程学院教书。一般人可能很少听说过这个大学。五邑大学是广东省人民政府1985年创立的一所理工科大学，位于江门市。江门别称五邑，号称“第一侨乡”，与世界的联系很广泛。一个偶然的机会，王贤文发现了聚芳醚砜市场供应短缺的商机，萌生了将聚芳醚砜产业化的想法，他毅然下海，创立了“优巨新材”。

  当年与王贤文一同创业的谭麟博士介绍说：“注册公司，搭建研究实验室和产品生产线，这些不算难题。在创业过程中，最难的是，国外对我们发展高科技材料的围追堵截，不仅仅对一种材料卡脖子，而是对整个产业链进行限制。”

  王贤文带领的研发技术团队进行了两年的技术攻关，夜以继日，终于攻破了大规模工业化生产的技术难题，完善了一系列企业管理体系的认证，包括9001认证、汽车管理体系16949认证、环境管理体系14001认证和职业健康体系45001认证等。

  目前，“优巨新材”已经拥有一支博士、硕士占三分之一的开发团队，涉及高分子合成、高分子提纯、化学工程与工艺、复合材料改性、注塑成型等多个技术领域，覆盖特种工程塑料技术的各个环节，

  “优巨新材”目前有两个主要生产基地，一个位于江门高新区，具有设计产能1000吨的聚芳醚砜生产线；一个位于珠海高栏港，具有设计产能5000吨的聚芳醚砜的生产线。在珠海基地还有聚芳醚砜关键上游单体双酚S3000吨产能生产线，属于精细化工产品生产线年的创新与发展，“优巨新材”慢慢的变成了继比利时索尔维、德国巴斯夫之后，全世界内少数同时拥有 PPSU、PSU、PES 三大聚芳醚砜系列新产品并大规模工业化生产的企业。

  当今，工程塑料慢慢的变成了世界塑料工业中上涨的速度最快的领域，其发展不仅对高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。

  作为特种工程塑料，聚芳醚砜相较于其他工程塑料具备优秀能力的机械性能、耐化学性、耐候性、自阻燃性等特点，大范围的应用于电子电气、航空航天、汽车、食品器具、医疗器械等领域，生物医药、燃料电池、污水处理等高端应用领域对聚砜类膜的需求也正快速提升。这些性能优异的特种工程塑料技术绝大多数都是欧美等发达国家所控制的跨国集团所有，尤其是产业化技术对中国实行严格的封锁和保密，甚至一些高端的产品对中国实行禁运。在中国，形成规模化的聚芳香醚系列特种工程塑料技术及产业链，时不我待。

  与高速增长的需求不匹配的是我国特种工程材料的自给率并不高。国内聚砜行业整体呈现供不应求的局面，预计2022年的市场需求量将超过8000吨，但是高端产品严重依赖进口，索尔维和巴斯夫两大品牌占据中国聚砜市场80%以上的市场占有率，中高端产品国产化需求旺盛。

  为了推动特种工程材料的技术突破，加快国产化替代，近年来，国家出台了诸多产业政策重点支持包括聚芳醚砜在内的一系列特种工程塑料的发展。2017 年，科技部发布《“十三五”材料领域科学技术创新专项规划》，提出要重点发展的先进结构材料技术中就包含特种工程塑料，并且制定了将特种工程塑料等高端产品的自给率5年内提高到50%的目标。2021 年，工信部、科技部、自然资源部联合发布的《“十四五”原材料工业发展规划》提出，要提升特种工程塑料等综合竞争力；《化工新材料产业“十四五”发展指南》提出工程塑料及特种工程塑料力争2025年的自给率提升到85%。

  “预计2025年聚芳醚砜的全球市场规模在10万吨左右，目前国内的市场需求量预计是8000吨左右。2021年我们的聚芳醚砜树脂产量是2200多吨，其中约70%左右供应国内市场，发展提升的潜力很大。”王贤文介绍道。

  在加速推进国产化替代的同时，“优巨新材”的聚芳醚砜产品也正参与国际市场的竞争，据介绍，2021年“优巨新材”有超过560吨聚芳醚砜产品直接出口到境外。

  目前，在血液透析、医疗器械、药品、水净化等高端应用领域，全球主要聚砜材料供应商正掀起新一轮的竞争。2022年2月，比利时索尔维公司公布了一项美国聚砜业务扩张计划，专注于为各种关键生命科学应用提供聚合物解决方案。“优巨新材”也正积极从中端应用向高端应用转型，2022年在重大高端应用领域聚砜膜材的应用上取得显著突破。

  “国内血液透析膜的市场规模是2000吨/年，是一个比较大的应用领域。我们的过滤材料经过认证已达到国际领先水平，现在正联合国内的血液透析企业做血液透析膜的国产化项目。水处理膜的滤芯材料我们用了七八年时间开发，去年年底实现技术突破，今年开始批量销售。”王贤文说。

  近年来，“优巨新材”实施全产业链战略，贯通上下游的新布局。2019年，在湖北成立“优巨新材”全资子公司优巨新材料有限公司，致力于多系列特种工程塑料产品的产业化；在产业链下游，2015年“优巨新材”成立了全资子公司广东金优贝健康用品有限公司，借助自身的材料优势，布局母婴产业。据介绍：“过去生产婴儿奶瓶使用的材料包含有毒成分双酚A，优巨新材生产的婴儿奶瓶，所有的单体都是高温材料，在100-140度环境下消毒使用，完全无毒无害，已经获得了美国食药监局FDA认证。”

  为了进一步把握市场机遇、扩大规模，2022年6月“优巨新材”递交招股书申请创业板上市。招股书显示，“优巨新材”2019年、2020年、2021年营收分别为1.15亿元、2.45亿元、3.33亿元；净利分别为1206.4万元、2046.7万元、5721.7万元。通过上市，“优巨新材”计划募资6.5亿元，其中4.5亿元用于年产16,000吨特种工程塑料复合改性项目。

  据介绍，聚芳醚砜的第一大应用领域是医疗器械，因为医疗器械涉及消毒、灭菌和杀菌，正好应用了聚芳醚砜优异的耐蒸煮消毒特性；第二由于聚芳醚砜自阻燃性能好，电气性能比较优异，所以在耐高温的电子电气插件等大规模使用；第三个应用领域是汽车、航空和航天工程，需要耐热部件，作为工业零部件来使用；第四个应用领域是食品接触，聚芳醚砜是安全无毒的一种特种材料，在食品接触领域应用十分普遍，国外集中式中央厨房食品器具，基本使用的都是聚芳醚砜。聚芳醚砜在以塑代钢的一些精密零部件上也有部分使用，由于它的机械性能好，作为底层支撑材料，在水处理和血液透析这类膜材上也有大范围使用。在膜材应用领域上也取得显著突破，已经接近国际竞争对手的材料性能，开始逐渐大批量使用在国内膜材成型企业，在很多央企实现国产化、替代化。

  十年辛苦不寻常。很显然，王贤文和他的“优巨新材”已经在新材料领域占据了一个制高点。他们的实践，为处于岔道口的中国经济怎么来实现科学技术创新，提供了宝贵的经验。

  “优巨新材”的经验说明，激发创新主体活力，国家扶持很重要，企业特别是科技型的企业家也很重要，只有政府和企业相辅相成，才能打造一个健全有活力的科学技术创新体系。（周琼）