目前全球应用的降解塑料中，传统的淀粉基部分降解塑料仍占38%的比例，由于历史原因，淀粉基仍然是最大的品种。而PLA和PBAT分别占全球市场的25%和24%，两者占据了全生物降解塑料的大部分市场。PBS占到8%的市场占有率，但由于其整体商业吸引力较弱，目前发展PBS的厂家比PLA和PBAT少。

  PBAT既有良好的延展性、断裂伸长能力、耐热性和抗冲击功能，又具有优良的生物降解性，是膜材料主体;大范围的应用于塑料包装薄膜、农用地膜等膜材料中。

  PBAT的制备有三种酯化方式：共酯化、分酯化和串联酯化。目前，PBAT生产的基本工艺发展最早且最为成熟的是德国巴斯夫，巴斯夫(BASF)的PBAT商品名为ecoflex;意大利Novamont公司是世界上最早进行生物降解塑料产业化的企业，Novamont的PBAT商品名是Origo-Bi。除此之外，中国企业恒力石化、金发科技、长鸿高科(中科启程)、瑞丰高材(聚友化工)等PBAT的生产技术也较为成熟。

  按照年产10万吨PBAT塑料粒子计算，扣除副产品收益后的原材料成本为17645元/吨，完全生产成本为19415元/吨(今年BDO价格的暴涨使得BDO成本在原材料成本中的占比急剧提升)。按照每吨PBAT粒子22000元的价格计算，则每吨PBAT的价格一成本差为2585元(不含增值税)，扣除费用之后，估计当前价格下，每吨PBAT塑料粒子的净利润在2000元左右。

  中国PBAT产能水平领先，多采用直接酯化工艺。目前全球的PBAT产能大约为50多万吨，其中产能最大的厂家为中国新疆蓝山屯河(12万吨)，其次为意大利Novamont(PBAT产能10万吨/年)和德国BASF(PBAT产能7.4万吨/年)。

  综合来看，PBAT作为降解塑料三大细分产品之一，由于其性能，主要作为膜材料的主体，且如今生产技术已发展成熟。对比全球PBAT的产能，中国拥有全球PBAT产能的企业，中国新疆蓝山屯河PBAT年产能为12万吨，超过全球头部企业意大利Novamont和德国BASF。

  以上数据及分析请参考于前瞻产业研究院《中国PBAT行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》，同时前瞻产业研究院还提供产业大数据、产业研究、政策研究、产业链咨询、产业图谱、产业规划、园区规划、产业招商引资、IPO募投可研、IPO业务与技术撰写、IPO工作底稿咨询等解决方案。

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