当前位置： 2022年我国改性塑料行业现状与发展建议
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改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
进入21世纪以来，全球家电、电脑、电动工具和玩具等产能加速向中国转移，我国已成为这些领域的制造业大国，并籍此推动了国内改性塑料行业的发展；随国民经济发展的稳定健康发展和消费升级使中国的汽车、电子电器等产业进入高速增长期，尤其是近年来国内新能源汽车产业的快速地发展，对拉动车用改性塑料需求迅速增加起到及其重要的作用，我国对改性塑料产品的需求与日俱增，成为全世界改性塑料最大的应用市场和主要需求量开始上涨动力。
当前，我国规模以上工业公司改性塑料年产量超过2000万吨，改性化率占比22%左右，与全球塑料改性化率近50%相比，仍有较大提升空间，可以说我国的改性塑料行业规模巨大，但产业集中度不高。主要呈现以下现状：
（1）国内改性塑料产品的市场状况呈现出低端产品多，中端产品质量不稳定，高端产品缺乏的特点，导致行业在中低端产品领域存在一定的过剩，而高端产品则需要从国外进口，出现结构性过剩和产量大、附加值低市场之间的竞争激烈的局面。
（2）改性塑料行业的区域集中度较高，各地市发展极不平衡。改性塑料产业产业链企业主要分布在广东和江苏，其次是在山东、浙江、安徽等地区；其余地方，如上海、福建等省市虽然有企业分布，但是数量较少。从代表性企业分布情况去看，广东、江苏、浙江、山东等地代表性企业较多，其中广东拥有最多代表性企业，如金发科技、国立科技、聚石化学、银禧科技等。
（3）改性塑料行业公司数众多，行业集中度较低，企业规模普遍偏小。据不完全统计，国内营业范围涵盖“改性塑料”的在业/存续企业超过1万家，但注册资本5000万元以上的改性塑料企业不足1000家，年产量超过万吨的企业不足100家，具有自主创造新兴事物的能力、能够为客户提供改性材料整体解决方案的企业较少。
2022年上半年，国际大环境更加严峻复杂，2月底以来“俄乌危机”不断发酵升级，对全球政治、经贸、能源、金融等带来非常大冲击。
在大宗商品方面，石油和天然气价格分别累计上涨均超过了50%，创下自2009年以来原油价格最大涨幅；另一方面，3月以来疫情在吉林、广东、上海、北京等多地散发，疫情管控措施不断出台、升级，对经济供需两端造成较大冲击，尤其是上海疫情给全国乃至全球产业链带来冲击。受上述因素影响，今年上半年化工产品价格高位运行，但随着国内汽车、地产、家电等市场均在疫情反复中出现严重的承压，市场规模同比会降低，终端消费不振，又反向制约化工新材料行业的景气度。
根据国家统计局的统计数据，我国塑料制品加工行业自4月份起同比出现下滑，上半年累计完成产量3821.5万吨，同比下降3.2%；市场总体承压严重，国内需求萎缩与供给意愿不足，造成整体产能释放不足。
从企业个体看，经营压力相对较大，盈利水平下降明显。金发科技得益于产品结构持续优化、全球产能布局加强完善，但是改性塑料板块销量略有下降，产成品销量81.54万吨，同比下降3.53%；营业收入121.71亿元，同比增长1.19%。普利特公司得益于多年深耕新能源汽车用改性材料领域，改性塑料板块实现营业收入24亿元，同比上升12%。国恩科技顺应品质化、智能化、健康化家居市场发展的新趋势，不断推进功能性材料的开发与研究，持续丰富产品结构，继续深化与客户的合作伙伴关系，改性塑料板块实现营业收入27.8亿元，同比增长16.2%。会通科技改性塑料板块在家电领域实现出售的收益12.4亿元，同比下降10.71%，在汽车领域实现出售的收益6.3亿元，同比增长43.09%，其中，新能源汽车实现出售的收益1.4亿元，同比增长216.35%。道恩公司改性塑料板块实现营业收入17.1亿元，同比增长12.45%。银禧科技公司改性塑料产品实现营业收入7.7亿元，同比下降5.38%。南京聚隆公司改性尼龙、聚丙烯等板块实现营业收入7.8亿元，同比增长4.37%。聚赛龙公司改性塑料板块实现营业收入 6.45亿元，较上年同期上升8.31%。
近年来，随着国内产品质量发展要求的不断的提高，改性塑料向性能高端化、功能定制化方面持续不断的发展；在高技术高规模门槛下，低端产能出清叠加行业持续整合，行业逐渐向头部市场集中，马太效应凸显，改性塑料有突出贡献的公司竞争优势有望持续提升，份额保持有序增长。
改性塑料下游应用领域极为广泛，包括家电、汽车、通讯、电子电气、医疗、轨道交通、精密仪器、家居建材、安防、航天航空、军工等领域。家电、汽车是其中最大的两个应用领域，
根据国家统计局数据，受疫情影响，2022年上半年家电市场持续承压，上半年国内家电市场销售规模3609亿元，同比下降11.2%(品类涉及彩电、白电、厨卫、小家电产品)。6月份虽疫情进入平稳期，累积的消费需求迎来部分释放，行业整体压力有所缓解。汽车工业方面，2022年1-6月中国汽车产销累计分别完成1211.7万辆和1205.7万辆，累计分别下降3.7%和6.6%，其中，新能源汽车表现亮眼，产销分别完成266.1万辆和260万辆，同比均增长1.2倍，市场占有率达到21.6%。
此外，新能源汽车、光伏、人工智能、物联网、智能家电、轨道交通、5G通讯等新兴领域的发展，下游市场对材料性能要求将不断的提高，对材料轻量化、环保化、高性能化等方面要求慢慢的升高，不断推进改性设备、改性技术更新升级，催生更多高品质改性塑料诞生。
未来，随着国内产业升级、消费升级以及绿色环保理念的不断深入，以及“新型城镇化”、“建设美丽中国”等政策的逐步推行，依托下游持续扩大的市场需求，继续扩展下游应用领域，我国改性塑料产业未来前景光明！
当前，我国的改性塑料行业仍处于粗放式发展向精细化发展的转型期，改性塑料生产公司数众多，中小企业占比过大，中低档产品比例过高，生产能力过剩，产业竞争激烈，行业技术的同质化严重，只有不断的提高核心技术和产品的质量，才能满足市场需求，扩大市场占有率，避免被市场淘汰。因此，需要行业主管部门和协会等带领企业进一步继续扩展下游应用领域，瞄准进口替代需求，加强产学研合作，加快关键共性和核心研发技术，提升企业核心竞争力，促进行业健康持续发展。
高分子改性材料是新材料领域中的一个重要分支，是我国重点发展的科技领域，是制造强国战略和创新驱动发展的策略的重要组成部分。近年来，政府主管部门出台了一系列鼓励高分子改性材料行业发展的产业政策。《中国制造2025》、《新材料产业高质量发展指南》、《重点新材料首批次应用示范指导目录（2019年版）》等政策文件相继出台，为我国新材料产业高质量发展指引方向。2021年7月，国家发改委印发《“十四五”循环经济发展规划》，提出重点任务：提高再生原料的替代使用比例，实施废塑料再生资源回收利用行业规范管理，促进资源向优势企业集聚。加快建立再生原材料推广使用制度，拓展再生原材料市场应用渠道；统筹规划建设再生资源加工利用基地，推进废塑料城市废弃物分类利用和集中处置，引导再生资源加工利用项目集聚发展。
因此，行业主管部门和协会要重点扶持中小型改性塑料企业，提升中小企业科技能力，引导开展专精特新产品的开发与应用，明显提升改性塑料产品增值服务水平；培育一批具有较强国际竞争力的企业，全面降低区域产业群生产要素及产品流通成本，提升整个区域的产业竞争力。鼓励企业兼并重组，支持企业做大做强，加快资源整合，带领企业战略结盟，放大产业的集聚效应和规模效应。
改性塑料产业在发达国家已有较长发展历史，大型国际化工企业如巴斯夫、陶氏、杜邦、SABIC等，在原料供应、营业规模、技术积累上优势显著，在高性能专用改性塑料的配方研发、加工制造、品牌质量等方面处于领头羊，产品在高端领域应用较为广泛。
目前，我国的高端改性塑料特别是特种工程材料对外依存度仍然比较高，进口替代趋势愈发显著，具有低密度、高刚性、高韧性、高温、低挥发性的高端改性塑料产品的应用会越来越广。建议相关企业应该抓住下业包括汽车、家电等消费品领域，大多具有产品繁多、更新换代快等特点，个性化和潮流性特征强的特点，根据下游客户特殊的性能要求，为其开发、定制满足其性能、指标要求的新的产品，并且协助客户解决产品售前材料选择、结构设计、售后产品与对方制造工艺及装备相匹配等应用性技术问题。密切跟踪市场及客户的真实需求变化、针对客户的真实需求提供量体裁衣式的个性化的服务，增强了客户的依赖性，提高了客户的忠诚度，拓展并稳固了客户群体。
改性塑料的下游应用领域比较广泛，而不同场景的应用往往对改性塑料材料的性能提出不同的要求，因此改性塑料行业对公司在配方、工艺方面的研发能力有一定的要求较高。企业必须能够根据下游客户的不一样的需求和品质衡量准则，在配方设计、产品供给和下游工艺参数配置等方面为客户提供针对性的服务，才能在市场之间的竞争中立稳脚跟并谋求发展。在改性塑料的配方设计中，树脂原料或改性助剂在品种或数量上的细微变化或可引起最终产品性能的巨大变动，能否针对不一样应用场景研发设计出适合的材料配方，是行业有突出贡献的公司区别于一般企业的重要核心竞争力之一。我国改性塑料行业还是存在一大批中小型企业，其不具备很好的科学技术研发能力。
因此，建议企业要加大研发投入，通过产学研合作方式，借助高校科研机构的科研实力，加快企业核心研发技术。有关部门发挥行业管理和交流平台的优势，引导产业有突出贡献的公司、上下游企业和高校科研机构等联合开展产学研合作，引导组建产业创新联盟，在有条件的高校科研院所设立科技服务平台，给予荣誉称号并向行业进行宣传推介，促进行业建立完善的科学技术创新体系。通过推荐和引导更多企业与现有的高校科研机构加强交流合作，充分的发挥中国是改性塑料市场需求大和产能大的优势，加强以产学研为主的协同创新和联合攻关，突破制约行业发展的关键共性和核心技术，大力推进改性塑料产业的技术进步和质量提升，扩大产品的下游应用领域。