当前位置： 发展前途：产业政策推出后我国特种工程塑料的自给率仍有较大提升
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特种工程塑料是性能优异的一类高分子材料，亦称为耐高温塑料，经常使用温度在150℃以上，与通用工程塑料相比性能更优异、经常使用温度更高，能够应对各种严苛和复杂的工况环境。自上世纪60年代以来，在特种工程塑料领域，开发成功并产业化的主要品种有聚砜（PSU）、聚醚砜（PES）、聚苯砜（PPSU）、聚酰亚胺（PI）、聚酰胺酰亚胺（PAI）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）和高温尼龙（PPA）等。
我国工程塑料起步较晚，但发展迅速，目前已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性、应用加工等相关配套能力的完整产业链，产业规模逐步扩大，出口持续增长；企业规模日益壮大，产品品种持续不断的增加，部分产品技术､质量指标已达到或接近国际领先水平。当前，我国工程塑料产业高质量发展的矛盾大多数表现在：通用工程塑料缺乏自主核心技术，特种工程塑料产研脱节；国产技术装备水平相比来说较低，产品质量稳定性差；国内高端产品供应不足，专用料比例低，中低档产品偏多；产品结构不够合理，基础树脂合成企业少，改性加工型企业多；技术投入不够，产品研究开发与市场服务脱节，竞争力较差。整体看来，我国工程塑料有效生产能力仍不能够满足国内市场的需要，现在已经成为全球最大的工程塑料进口国。2017年科技部提出，要重点发展“特种工程塑料”等“先进结构材料技术”；在期间将我国“特种工程塑料”等高端产品的自给率5年内从30%提高到50%；2021年1月，中国石油和化学工业联合会提出，末化工新材料的自给率要达到75%，占化工行业整体比重超过10%。产业政策推出以来，我国特种工程塑料的自给率仍有较大提升空间。
特种工程塑料作为较重要的一类化工新材料，被大范围的应用于航空航天、医疗器械、食品接触、汽车、电子电气、水处理、家居用品等行业，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。对此，政府提出多项政策，鼓励聚芳醚砜等特种工程塑料的发展。