转眼，2021年的钟声即将敲响，在这即将过去的2020，金联创携手大家共同走过了特别的一年。

  时光荏苒，岁月如梭。转眼，2021年的钟声即将敲响，在这即将过去的2020，金联创携手大家共同走过了特别的一年。现在小编就来带大家回顾一下在在这即将过去的特别的2020，我们的聚乙烯产品行业都发生了哪些大事呢？

  随着2020年1月下旬春节假期至2月份新冠肺炎确诊人数的不断攀升，节后各地管控措施趋严，人员及物流运输的跨地区流动大规模停滞，春节假期结束后各地复工时间一再推迟，造成市场活动基本停滞。2020年2月17日，受新型冠状病毒肺炎疫情影响，国内石化主要塑料品种库存创下162万吨的历史高位，高于2019年同期54万吨。

  新冠疫情形势不断严峻致使全国多数石化生产企业降负荷运行，继中石化、煤化工企业聚乙烯装置纷纷降低开工率之后，中石油部分企业也进行了生产计划量的缩减，普遍开工率降低至七八成。2020年2月份，国内PE石化生产企业平均开工率在 86.77%，低于去年2月份4%左右，低于2019年全年平均开工7%。

  5月9日，集团公司重点科研攻关项目，聚乙烯镀铝基膜专用料，在镇海炼化完成工业化试生产。

  聚乙烯镀铝基膜专用料，具有小分子析出少、透明度高、强度大、镀铝附着力强的特点，是制作包装镀铝基膜、复合基膜的原料。聚乙烯镀铝基膜常用于食品、医药等真空包装，此前市场上多为进口成品聚乙烯镀铝基膜或者国外来料加工。

  5月8日晚，镇海炼化聚乙烯装置切换牌号，开始生产聚乙烯镀铝基膜专用料，并圆满完成此次试生产任务。据悉，首次生产的全部过程稳定，优级品率达到100%，该批次近200吨新产品将快速投放目标市场进行试用和销售。

  5月15日，扬子石化依托自主研发技术，在该公司塑料厂聚乙烯装置上成功完成了茂金属聚乙烯mPE-L F184P的首次工业化生产，共生产新产品约400吨。

  这是该公司继茂金属重包装膜专用料mPE-L F181F和管材专用料mPE P3806R后的又一新品种，标志着扬子石化茂金属聚乙烯产品逐步迈向系列化。该产品的成功生产，实现了扬子石化在茂金属聚乙烯流延膜领域的重大突破，能够替代高端进口产品，具有行业示范作用。

  5月26日，兰州石化6万吨/年低密度聚乙烯装置投产运行。生产的茂金属聚乙烯管材料产品mPE3010，各项指标达到同类先进质量水平。这标志着中国石油拥有了自主知识产权的气相法茂金属聚乙烯生产技术，重大技术现场试验项目“茂金属聚乙烯催化剂及系列新产品开发工业试验”取得重大突破。

  兰州石化6万吨/年低密度聚乙烯装置茂金属管材料产品的开发，以重大技术现场试验项目为依托，以石化院兰州中心中试聚合工艺技术为基础。兰州石化通过工艺创新和系列技术改造，顺利完成装置改造并投产。

  茂金属产品的成功开发，对兰州石化聚乙烯产品结构优化提供了升级空间，也是企业盘活存量资产、挖掘装置潜能的成功范例。

  6月4日，福建联合石化首批0.12mmFFS超薄膜包装聚烯烃产品1500吨，测试完成投放市场，产品实现零破损，成功实现降本减费的目标，为 “百日攻坚创效行动”献上一份大礼。

  福建联合石化聚烯烃团队在疫情期间，精心组织技术人员对0.12mmFFS膜进行多轮实验攻关，确定最佳配方。5月18日，使用0.12mmFFS膜5.553吨，包装产品1274.975吨，顺利通过测试并入库；5月21日开始出库，整个环节破损为零。产品送到下游客户，目前通过华南化销公司反馈计算机显示终端没有破损，整个测试达到预期目标。

  该产品比起目前市场的0.16mm大大缩减0.04mm，原吨包装单耗4.355公斤，现可降低包装成本超过20%，每年节约1200万元，达到国内领先水平。

  7月2日，镇海炼化成功研发生产拥有自主知识产权的聚乙烯滚塑专用料R4412U。这款新产品是为高端滚塑用户定制研发的，可用于水箱、游艇等室外大型产品制造，市场需求较大。

  4月，镇海炼化研发团队捕捉到受国外疫情影响，进口某滚塑牌号需求量上升，且国内没有可替代的自主产品，下游用户面临供应链断货的局面。研发团队立即启动“技术+服务”于一体的新产品研究开发模式，通过快速表征分析、添加剂配方研究、数据推理和实验验证等研究方式，明确目标产品性能与核心生产参数，在较短的时间内完成了产品的命名、申码。同时，针对新产品低熔指、高密度的特性，做好生产方案编写和优化工作，以最快速度实现了工业化生产。

  7月7日，中国石化所属北京化工研究院自主研发的双向拉伸聚乙烯（BOPE）专用料及薄膜产品，经鉴定各项性能指标达到世界领先水平，填补了国内空白。BOPE薄膜大范围的应用在大米真空包装、速冻食品包装、饮料透明软包装等领域，相对传统聚乙烯薄膜，可减少材料使用量30%，经济实惠又绿色环保。BOPE薄膜的包装还具备显著的可回收和循环利用优势，符合国家发展循环经济战略和“十四五”规划对塑料制品可回收的要求，满足市场对绿色环保包装的需求。

  此次推向市场的国产BOPE专用料及薄膜产品，是公司多年潜心研发取得的成果，成功打破国外垄断，为中国石化打造“一基两翼三新”发展格局和推进“百日攻坚创效”行动做出了积极贡献。

  9月，商务部办公厅发布关于逐步加强商务领域塑料污染治理工作的通知，公布禁塑限塑阶段性任务。要求到2020年底，直辖市、省会城市、计划单列市城市建成区商场、超市以及餐饮打包外卖服务和各类展会活动禁止使用不可降解塑料袋。国内市场上主流塑料制品原料多以五大通用塑料为主，从限塑禁塑的治理领域来看，目前主要受影响的为相对传统的LLDPE、HDPE注塑产品以及PP通用料的拉丝领域。

  塑料制品行业所面临的产业转型在所难免，新型塑料的出现则成为趋势的必然，从近年来国家所颁布的一系列政策看，改性塑料的研发、生物降解塑料或成为未来塑料行业的突破口。

  9月4日，中国石油兰州石化长庆乙烷制乙烯项目奠基仪式在陕西榆林榆横工业区举行。这是我国第一套拥有自主知识产权、被列入国家示范工程的乙烷制乙烯项目，项目建成投产后每年可实现营业收入62亿元。

  该项目位于陕西榆横工业区，有望2021年6月开车投产。这也是陕西今年实施《投资项目和重大事项咨询评估管理办法(试行)》以来首个被评估的化工类项目。兰州石化长庆乙烷制乙烯项目部经理马建华介绍，该项目总投资103.97亿元，采用中国石油自有的技术建设国内首套80万吨/年乙烷制乙烯示范装置，年产40万吨高密度和40万吨全密度聚乙烯等产品。该项目有利于提高天然气中乙烷资源的利用价值，与传统石脑油制乙烯路线相比可大幅度的降低原油使用量，而且成本低廉，经济性较强，有利于实现烯烃原料多元化，推动陕北能源化工基地高端化发展。

  9月10日，中韩石化HDPE装置成功生产高挺度膜料新品J55。该产品具有高挺度、热收缩率低等特点，大范围的应用于高档体恤袋、日用品袋、衬垫等要求比较高的终端产品制造。为更好地满足市场需求，中韩石化树脂中心走访调研下游市场，对比分析价格趋势，认真研究市场同种类型的产品，完成相关数据分析，为新品成功开发奠定坚实基础。在走访过程中，技术人员发现J55过渡料与市场上一款膜料指标接近，通过论证，能在生产新品的同时实现无过渡料产生。

  9月23日，作为宁夏召开建设黄河流域生态保护和高水平质量的发展先行区第一次推进会后的首个开工建设的宁东基地重点项目，宝丰能源50万吨/年煤制烯烃项目正式开工建设。据宝丰能源介绍，50万吨/年煤制烯烃项目和50万吨/年C2-C5综合利用制烯烃项目全部建成投产后，宝丰能源的聚烯烃年产能将增至220万吨，甲醇年产能将提升至640万吨。同时，公司每年预计新增出售的收益超80亿元，新增就业3000人以上。

  此次启动的两个年产50万吨聚烯烃项目各有特色。其中，50万吨/年烯烃项目还将新增25万吨/年EVA的高端产能。EVA作为高端化工产品大范围的应用于发泡材料、电线电缆、功能性棚膜、光伏封装膜等领域。目前，国内EVA产品对外依存度高达60%。同时，25万吨/年装置也将刷新西部地区EVA单套规模记录，逐步提升公司规模化、高端化的核心竞争力。

  新项目开工建设，将全力推进宁夏包括新材料在内的9大重点产业高质量发展，这不仅是深入贯彻落实视察宁夏重要讲话精神的实际行动，也是对宁夏建设黄河流域生态保护和高水平质量的发展先行区重大部署的积极响应。同时，项目建成后将对宝丰能源乃至我国现代煤化工产业实现高水平质量的发展具有引领示范作用。

  11月3日，由中国石油石油化工研究院自主研发的极低密度聚乙烯热收缩膜专用料DQVL0810生产技术，在大庆石化塑料厂7.8万吨/年线型低密度聚乙烯工业装置上首次实现工业化应用。该生产技术的成功应用，填补了国内高共聚单体含量茂金属极低密度聚乙烯树脂(VLDPE)的技术空白。

  VLDPE产品生产存在共聚单体进料量高、茂金属催化剂活性控制复杂、关键工艺参数操控范围窄等难题，国内始终未能实现工业化生产，产品一直依赖进口。DQVL0810是国内首个茂金属气相法工艺VLDPE牌号。在科技管理部及炼油与化工分公司的全力支持下，石化院大庆化工研究中心集中优势力量开展项目攻关，逐步形成了具有自主知识产权的VLDPE产品生产技术，具备了工业试验条件。10月29日，装置正式进行DQVL0810牌号切换。经产品性能分析，该装置生产的DQVL0810专用料各项关键技术指标均与进口对标产品相当，其中薄膜强度较进口高出约10%。

  下一步，该院科研人员将根据加工试验情况接着来进行技术完善和产品质量提升，并接着来进行VLDPE系列牌号产品的生产技术开发，为推动企业提质增效，实现高水平质量的发展提供技术支撑。

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