当前位置： 我国聚苯醚工程塑料产能占据全球23%国内企业强势崛起！
工程塑料是化工新材料产业的重要组成部分，也是其中较具活力和发展的潜在能力的领域。因其具有较高的耐热性、抵抗腐蚀能力、抗拉伸性等独特性能，被大范围的应用在航空航天、军工、汽车、机电、电气等领域，已成为工业发展的必备原材料之一。本文将重点介绍聚苯醚PPO工程塑料的全球产能格局及我国重点企业布局情况。
工程塑料最重要的包含五大材料，分别为聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、聚苯醚PPO，前四类由于发展较早，已形成一定的市场规模，我国已有了一定的产业布局，而聚苯醚PPO由于技术壁垒较高，我国早期在这一领域处于空白阶段，产品由国外企业全面垄断，行业发展严重滞后。近年来随着我们国家对聚苯醚研发的不断深入，关键技术获得突破，蓝星集团南通星辰合成材料有限公司及鑫宝新材料先后布局投产，国内企业正强势崛起!
在我国新材料产业高质量发展早期，聚苯醚等工程塑料供需矛盾十分突出，国内产品的产量远远满足不了日渐增长的需求，有近2/3的工程塑料产品仍然依靠进口，大部分市场被国外厂家所占有，我国对于国外企业的依赖性极强。
聚苯醚工程塑料产业高质量发展受技术限制较大，聚苯醚技术由国外企业首先研发，1965年美国GE公司采用Hay的氧化偶联技术实现了PPO的工业化生产，20世纪80年代日本的旭化成与三菱瓦斯化学在共同开发了PPO溶液法生产技术。20世纪90年代以后中国也开始加入该领域，但是一直未突破国外技术封锁，我国的蓝星化工引进捷克的沉淀法技术，2007年成功实现聚苯醚产业化生产。鑫宝集团近年来也积极布局聚苯醚领域，2017年鑫宝新材料在邯郸建设1万吨/年溶液法聚苯醚，真正意义上实现了国聚苯醚技术的产业化，从技术层面打破了国外技术封锁。
从聚苯醚技术问世到现在经历了几代技术革新，但是由于技术壁垒较高，目前真正的完成聚苯醚产业化生产的企业全球仅有5家，包括SABIC、日本旭化成、日本三菱瓦斯化学、蓝星集团南通星辰合成材料有限公司、鑫宝新材料。具体企业分布见表1。
目前SABIC(收购GE)为全球聚苯醚企业的绝对龙头，产能达到13.5万吨/年，占据全球的45%，同时产能还在不断扩产中。我国企业有蓝星和鑫宝可以规模化生产，目前，蓝星具有2万吨/年产能，鑫宝具有1万吨/年及在建4万吨/年产能，随着建设项目的投产，我国聚苯醚产能将达到6万吨/年，占据全球23%的产能，这也打破了聚苯醚由国外企业所垄断的格局，真正的完成聚苯醚高端工程材料国产化，推动我们国家新材料产业的发展。具体产能占比见图1。
蓝星集团南通星辰合成材料有限公司隶属于中国蓝星集团，是我国布局聚苯醚工程塑料最早的企业，是我国聚苯材料的先行者，2007年在山西芮城首先建成1万吨/年沉淀法聚苯醚产线，首先实现聚苯醚国产化生产，并于2017年进行了扩产，产能达到2万吨/年，逐步加强了在聚苯醚产专中的实力。其生产产品玻璃化转变温度为210℃，热变形温度高达190℃，经常使用温度在可在-50℃～150℃之间，具备良好的性能。
鑫宝新材料为近年进入聚苯醚领域的一匹“黑马”，企业依靠自身科研实力进行关键技术的研发，实现了“溶液法”生产聚苯醚技术的突破，技术水平达到国际前列，先后建设有邯郸1万吨/年产线万吨/年产线，项目投产后鑫宝将占据我国50%以上的市场占有率，成为中国的绝对龙头，同时鑫宝集团未来计划打造30万吨聚苯醚和50万吨改性聚苯醚的生产能力，成为全世界聚苯醚领域最具竞争力的企业之一。
聚苯醚作为五大工程塑料之一，是现代化工业发展的重要原材料，其技术壁垒较高早期由SABIC、日本旭化成等公司垄断，严重阻碍了我国工程塑料产业的发展。近年来我国企业加强对于这一领域的布局，蓝星及鑫宝先后建成产线且不断扩产，随企业新产线的投产，我国聚苯醚原粉产能将达到7万吨/年，占据全球23%的产能，我国聚苯醚企业正强势崛起。