聚偏氟乙烯（简称PVDF）作为一种高度稳定的热塑性氟聚合物，其核心构成包括偏氟乙烯的均聚形态或其与少量其他氟乙烯基单体的共聚形式。这种材料巧妙融合了氟树脂的卓越性能与通用树脂的实用性，不仅展现出卓越的耐非物理性腐蚀、耐高温、耐氧化、耐候以及耐射线辐射等特性，还独具压电、介电、热电等非凡功能，从而成为继聚四氟乙烯之后，市场上第二大热门的氟树脂产品。

  PVDF(聚偏二氟乙烯)在锂电池中的应用广泛且重要，大多数表现在以下几个方面：

  作为正极粘结剂，PVDF能够连接正极活性物质、导电剂和集流体，以此来降低电极阻抗和电池极化。

  由于其耐高压能力强、耐热性好以及易于分散的特点，PVDF是最常用的正极粘结剂，占据了约90%的市场占有率。

  相比之下，水系粘结剂由于耐高压性能差、对正极材料造成损害以及难以干燥等缺点，市场份额较小。

  随着高压高单位体积内的包含的能量电池体系的迅速发展，高压稳定性成为粘结剂的重要指标。因此，相比水系粘结剂，具有宽电化学窗口的PVDF更加不可替代。

  PVDF还常被用于锂电池隔膜的涂层。传统有机隔膜(如PP和PE)在使用的过程中存在熔点低、机械强度不够以及受热收缩率高等问题，极端情况下可能会引起电池短路并引发热失控。通过在隔膜上涂覆PVDF，能形成一层保护层，提高隔膜的耐高温性能、增加电解液保液量，并在高压状态下提高电池的安全性。这种涂层还能改善隔膜的孔隙率和耐穿刺性，从而逐步提升电池的整体性能。

  PVDF可以用作电极改性剂，通过添加适量的PVDF到电极活性材料中，能改善其导电性和结构稳定性。这有助于提升电池在充放电过程中的性能表现，延长电池的循环寿命。

  PVDF还拥有非常良好的阻燃性，当锂电池发生热失控时，PVDF能抑制火势的蔓延，降低火灾和爆炸的风险。这一特性使得PVDF在提升电池安全性方面发挥着及其重要的作用。比如丹凯

  固体电解质材料：PVDF 可用来制造固态电解质，来提升电池的单位体积内的包含的能量和安全性。

  近年来，随着二次锂电池等新能源技术的蓬勃发展，聚偏氟乙烯（PVDF）树脂在锂电池产业中的需求呈现出井喷式增长。在锂电池的制造核心环节中，PVDF不仅是正极粘结剂的关键材料，还大范围的应用于电池隔膜的涂层改性以及隔膜性能的优化上，明显提升了锂电池的整体性能与安全性。

  当前，锂电池级PVDF技术门槛较高，成为锂电池材料中少数尚未全面实现国产化的领域之一。目前，国内锂电池所使用的PVDF产品多依赖于欧洲和日本的有名的公司，而国内企业的PVDF产品则主要服务于涂料、注塑、水处理膜等传统领域。尽管如此，已有部分国内企业成功切入中低端锂电池产业链，预示着未来国产替代的潜力巨大。

  就国内锂电池用PVDF市场的竞争格局而言，目前呈现出较为分散的态势。主要参与者多为传统涂料、注塑等领域的PVDF生产商转型而来，这一些企业间技术水平相差不大，尚未形成具有非常明显优势的有突出贡献的公司。在长期资金市场，东岳集团、巨化股份、三美股份、联创股份等企业作为行业代表，正积极布局并推动行业发展。

  随着新能源汽车产销量的持续迅速增加，锂电池需求迎来了前所未有的爆发期。PVDF凭借其卓越的耐化学性和电绝缘性，在锂电池产业链中扮演着不可或缺的关键角色，特别是在正极粘结剂领域，短期内难以找到替代材料，因此其未来市场发展的潜力被广泛看好。