一个不起眼的氮化硅陶瓷零部件，能耐得住每分钟60万次摩擦；一块仅有鸡蛋重的轻质隔热砖，能耐得住1700摄氏度高温炙烤；一个只有手掌大的蜂窝陶瓷载体，内壁展开面积最大可达62平方米这些由宜兴公司制作的高科技产品里，各种非金属材料发挥着神奇作用。非金属材料是发展现代工业、农业、国防和科学技术必不可少的基础材料，也是新技术革命赖以发展的重要物质基础。

  自2002年国家火炬计划宜兴非金属材料产业基地建成以来，我市依托深厚的陶瓷产业积淀，形成了以工业陶瓷、耐火材料为主体的非金属材料产业集群，产品涵盖蜂窝陶瓷等先进结构陶瓷、电子器件封装外壳等功能陶瓷以及轻质隔热耐火砖等耐火材料。

  近年来，我市进一步加大扶持奖励力度，支持非金属材料企业自动化智能化提升改造、完善延伸非金属材料产业链等。特别是，今年6月出台的《宜兴市促进数字化的经济高水平发展的若干政策意见》，对参加国家重点新材料首批次应用保险的企业，按照实际投保年度保费的15%给予配套补助，单个企业最高可获得100万元补助。与此同时，丁蜀镇作为宜兴非金属材料产业高质量发展的主阵地、主窗口，慢慢地增加规划引领、政策撬动、资源集聚，连续10年举办工业陶瓷产业高质量发展高峰论坛，建设宜兴新材料高新技术创业服务中心，高效运作无机非金属材料产业协同创新发展联盟，一批骨干企业在产品升级、科学技术进步、市场拓展等方面取得喜人成绩。

  善用“外脑”、借梯登高，让一批传统陶瓷耐材企业成为转型升级过程中“创新大戏”的“领衔主演”。

  位于丁蜀镇的市华井科技有限公司，是一家专门干铝溶液铸造用氮化硅超级陶瓷产品研制、制造和销售的企业。在发展过程中，企业请来日本籍氮化硅陶瓷材料专家津山先生担当研发“大脑”，在以津山先生为核心的开发团队的努力下，2019年，华井科技与苏州明志科技股份有限公司共同研发V8汽车发动机缸体低压水重力浇铸工艺，并成为国内首个能制造V8缸体的成功案例。“基于庞大的年产值及高质量的产品的质量，华井的产品不仅交货期短，且价格相较国外同品质的产品也有很大优势。”企业相关负责人说。在宜兴非金属化工机械厂有限公司，办公室主任周志平如数家珍地介绍起企业的研究所、蜂窝陶瓷实验室、特种陶瓷研究室、新材料试验工场等创新载体平台。近年来，该公司与中科院、清华大学、中钢研等高校科研院所开展产学研合作，结出了丰硕成果：承担了863计划等10多项省级以上科技计划项目；申请专利127件，已获授权专利114件，其中发明专利28件、实用新型专利85件；起草制订《蜂窝陶瓷》《柴油机颗粒捕集器用壁流式蜂窝陶瓷》等5项国家行业标准；成为美国康明斯在中国指定的国产蜂窝陶瓷载体供应商

  自动压力机压砖精准控制，机械手码砖准确有序，AGV智能运输机在车间有序穿梭，智能看板上生产计划、产品库存等信息一览无余，立体仓储系统科学精准地安排出入货这是位于新庄街道的江苏嘉耐高温材料股份有限公司定型制品智能生产车间内的一幕幕场景。作为华东地区耐火行业骨干企业之一，嘉耐股份坚持向“人机一体化智能系统”要生产力，在智能化生产、数字化管理、产品研制方面持续推陈出新。“自智能化车间试运行以来，该生产工段的生产效率提升50%以上，节约人工30%以上，安全生产和精细化管理上的水准逐步提升。”嘉耐股份副总经理杨政宏表示，下阶段企业将依托中特嘉耐新材料研究院的综合研发实力，不断攻克技术难题，努力打造国内一流、具有国际影响力的耐火材料生产基地。同样，位于丁蜀镇的无锡市宜刚耐火材料有限公司、宜兴摩根热陶瓷有限公司也通过不断的提高设施设备智能化水平，成为各自细致划分领域的有突出贡献的公司。其中，宜刚耐火先后负责和参与制订了9项国家及行业标准，并为全球最大的CFB锅炉以及城市垃圾焚烧炉耐磨耐火材料项目作配套。

  近年来，市吉泰电子有限公司提前布局航天航空、重船、兵器、5G通讯等尖端集成电路领域，是创新发展的“领跑者”。“我们的电子元器件金属封装外壳保护内部芯片在太空零下200多摄氏度、水下10000多米等极端环境下，依旧保持可靠稳定的气密性和高效良好的导电、导热能力。这对金属封装外壳使用的金属、玻璃、陶瓷材料和封接、电镀工艺提出了更大挑战，不少产品从研发到投产往往需要12年的时间。”该公司CEO严志良说，在航天航空和国防工业领域，陶瓷、玻璃、金锡、钨铜、金刚石铜等新材料的应用已经很广泛，吉泰电子也紧紧围绕中国航天科技集团、中国电子科技集团等重点客户的需求，逐步的提升产品研发能力和生产能力。目前，公司制作的金属玻璃封接金属外壳、金属陶瓷封接金属外壳产品已在航天航空设备上大范围的应用，同时还参与了国家相关行业标准的制订，在业内获得了较高评价